適用行業(yè)及應(yīng)用范圍 ① 礦山機(jī)械、港口機(jī)械、工程機(jī)械、液壓機(jī)械、核電機(jī)械、石化機(jī)械及其它行業(yè)等。
② 燒結(jié)機(jī)、板式給礦機(jī)、振動篩、混合機(jī)、帶冷機(jī)、堆取料機(jī)、連蓖機(jī)、環(huán)冷機(jī)、高爐、天車、連鑄機(jī)、高線、球磨機(jī)、混料機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、干燥機(jī)、制粒機(jī)和造球盤等大型機(jī)械設(shè)備。
③ 適用于環(huán)境惡劣并且人工不易補(bǔ)脂的潤滑點(diǎn)、遠(yuǎn)距離潤滑點(diǎn)和不易密封的機(jī)械設(shè)備
④ 適用于給脂量和給脂時(shí)間極為精確的機(jī)械設(shè)備。
⑤ 適用于要求高度集中自動化監(jiān)控的機(jī)械設(shè)備。
⑥ 適用于取代使用傳統(tǒng)干油集中潤滑系統(tǒng)潤滑的機(jī)械設(shè)備。 ●CXDOUS/3智能干油集中潤滑系統(tǒng)的特點(diǎn) CXDOUS/3系統(tǒng)智能集中潤滑系統(tǒng)已經(jīng)申請了多項(xiàng)：智能干油集中潤滑系統(tǒng)和智能計(jì)量電磁給油器等多項(xiàng)。 傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)備潤滑方式都采用單線或雙線補(bǔ)脂潤滑，它既不能實(shí)現(xiàn)每個潤滑點(diǎn)定時(shí)定量補(bǔ)脂，又不能采集和貯存實(shí)時(shí)的每一個潤滑點(diǎn)個性化數(shù)據(jù)，更不能實(shí)現(xiàn)一對一個性化監(jiān)控，并且系統(tǒng)管路復(fù)雜，維護(hù)性差，故障點(diǎn)多等缺點(diǎn)，不便于現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)備潤滑的集中管理。 CXDOUS/3系統(tǒng)智能集中潤滑系統(tǒng)，滿足單臺或多臺機(jī)械設(shè)備的各種潤滑要求，利用PLC可編程程序控制器作為核心控制元件，微機(jī)和觸摸屏作為操作和監(jiān)控的界面。每一個潤滑點(diǎn)補(bǔ)脂量大小、系統(tǒng)壓力、系統(tǒng)間隔工作時(shí)間、系統(tǒng)的實(shí)時(shí)故障等都可通過微機(jī)或觸摸屏調(diào)整和顯示；每個潤滑點(diǎn)有一個流量傳感器，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)檢測潤滑點(diǎn)補(bǔ)脂量的多少、潤滑點(diǎn)出油狀態(tài)、出油口是否堵塞和堵塞程度等功能，如有故障能及時(shí)分類報(bào)警。該CXILS-OL系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、可靠性高、監(jiān)控面廣、故障率極低，極大地提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。 CXDOUS/3系統(tǒng)真正能實(shí)現(xiàn)對每一個潤滑點(diǎn)進(jìn)行“保姆"式的定時(shí)定量補(bǔ)脂，對多臺設(shè)備的潤滑實(shí)行了集中管理，自由設(shè)定補(bǔ)脂等參數(shù)，系統(tǒng)自動手動工作模式無擾轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)全過程的實(shí)時(shí)潤滑點(diǎn)的動態(tài)監(jiān)控和故障檢測，遠(yuǎn)程輸送油脂、遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)工作、遠(yuǎn)程信息收集和保存。 ●CXDOUS/3智能干油集中潤滑系統(tǒng)的工作原理 CXDOUS/3系統(tǒng)在自動模式運(yùn)行狀態(tài)下，主控柜內(nèi)的PLC程序控制器根據(jù)預(yù)設(shè)程序控制系統(tǒng)運(yùn)行，啟動干油電動高壓潤滑泵工作，并控制智能計(jì)量電磁給油器的啟閉次數(shù)來控制油脂量，潤滑脂通過過濾后被輸送到潤滑點(diǎn)。流量傳感器實(shí)時(shí)檢測潤滑點(diǎn)是否補(bǔ)脂、補(bǔ)脂量多少、潤滑點(diǎn)是否堵塞和堵塞程度，同時(shí)把信號反饋到監(jiān)控系統(tǒng)，能夠在遠(yuǎn)程同步顯示每一個潤滑點(diǎn)的狀態(tài)，如有故障及時(shí)報(bào)警，以便盡早恢復(fù)潤滑系統(tǒng)正常工作。 CXDOUS/3系統(tǒng)在自動模式下，補(bǔ)脂從個潤滑點(diǎn)開始，完成設(shè)定的油量后向第二個潤滑點(diǎn)補(bǔ)脂直至完成個潤滑點(diǎn)補(bǔ)脂結(jié)束，系統(tǒng)停止補(bǔ)脂，CXILS-OL系統(tǒng)進(jìn)入運(yùn)行間隔周期，從此周而復(fù)始運(yùn)行，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對每一個潤滑點(diǎn)進(jìn)行“保姆"式的定時(shí)定量補(bǔ)脂。 ● CXDOUS/3智能干油集中潤滑系統(tǒng)的功能 ① 具備高度的自動化控制的功能；
② 具備超遠(yuǎn)距離的遠(yuǎn)程監(jiān)控能力；
③ 具備個性化的一對一的實(shí)時(shí)監(jiān)控能力；
④ 具備精確的補(bǔ)脂量和補(bǔ)脂間隔時(shí)間功能；
⑤ 具備極簡單的油脂總管道結(jié)構(gòu)；
⑥ 具備運(yùn)行質(zhì)量；
⑦ 具備既能集中又能分散控制潤滑點(diǎn)補(bǔ)脂的功能；
⑧ 具備的實(shí)時(shí)的管道檢漏功能。 ● 技術(shù)參數(shù) 電源額定電壓和頻率 | 380V±10% 50Hz±5Hz | 系統(tǒng)總額定功率 | ≤5kw | 單臺潤滑泵電機(jī)功率（共二臺） | 1.5kw | 加油泵電機(jī)功率 | 0.75kw | 測控距離 | ≤3000m | IP電器防護(hù)等級 | ≥IP-55 | 潤滑點(diǎn)最多點(diǎn)數(shù) | ≤2000點(diǎn) | 單點(diǎn)單次供油量范圍 | 0．5ml～200ml | 單點(diǎn)供油速度（系統(tǒng)12 Mpa） | ≤10ml/S | 潤滑站供油壓力 | ≤40MPa | 單潤滑點(diǎn)供油時(shí)間 | ≤3S | 供油精度誤差 | ≤2% | 正常工作壓力范圍 | 5MPa～20MPa | 噪音（dB） | ≤55 dB | GB7631.8一90 （油脂粘度 ） | 不限制 | 運(yùn)行間隔周期范圍 | 0～2400h | 單循環(huán)供油運(yùn)行時(shí)間 | ≤30min | 適用油脂型號 | 不限制 | 環(huán)境工作溫度 | -30℃～90℃ | 測控通信不受強(qiáng)電磁場等各種干擾 | ●CXDOUS/3智能系統(tǒng)優(yōu)于其它智能系統(tǒng)的特點(diǎn) ①：CXDOUS/3系統(tǒng)采用智能計(jì)量電磁給油器作為電磁給油器，利用油脂不可壓縮特點(diǎn)的容積式供油，而不采用控制電磁給油器開啟時(shí)間長短控制潤滑點(diǎn)補(bǔ)油量，故CXDOUS/3系統(tǒng)的供油精度達(dá)到98%，極大地提高系統(tǒng)性能。 ②：因采用智能計(jì)量電磁給油器供油，所以它有以下特點(diǎn)是：對系統(tǒng)管道長度、出油口口徑、供油時(shí)間、潤滑點(diǎn)是否微量漏油和油口出現(xiàn)微堵等各種工況均不影響補(bǔ)脂量的精度。 ③：智能計(jì)量電磁給油器是把電磁給油器和流量傳感器巧妙地合二為一，減少了控制環(huán)節(jié)，增加了系統(tǒng)工作穩(wěn)定性。 ④：智能計(jì)量電磁給油器具有多種功能，既具有油路通斷功能，又具有反饋補(bǔ)脂量的特性；既具自身故障的反饋，又具有末端潤滑點(diǎn)出油口工況的反饋。 ⑤：CXDOUS/3系統(tǒng)不但可在微機(jī)和觸摸屏控制各潤滑點(diǎn)補(bǔ)脂，還可以在未端分控柜上控制對應(yīng)潤滑點(diǎn)補(bǔ)脂，同時(shí)能現(xiàn)場反饋實(shí)時(shí)故障點(diǎn)位置，這樣大大地減少了安裝調(diào)試和日常檢修的工作量。 ⑥ 具備的實(shí)時(shí)的管道檢漏功能 | 會員1.png)
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