多物料精密注塑機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)需從日常檢查、定期保養(yǎng)、專(zhuān)項(xiàng)維護(hù)、環(huán)境管理、操作規(guī)范、備件管理六個(gè)方面系統(tǒng)開(kāi)展，具體如下：

一、日常檢查

1. 開(kāi)機(jī)前檢查：

   • 檢查模具安裝是否穩(wěn)固，各抽芯、油缸、壓板、接頭等部位螺絲有無(wú)松動(dòng)或丟失。
   • 檢查各抽芯線、行程開(kāi)關(guān)、微動(dòng)開(kāi)關(guān)、位置尺、急停按鈕等是否工作正常。
   • 檢查機(jī)器油位是否在中線以上，油質(zhì)是否良好，油溫是否正常（30~45℃較好，5~55℃之間可用）。
   • 檢查各水路、油路各部位油缸、油管、動(dòng)作密封連接處等是否有泄漏或堵塞。
   • 檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)與油管及集中潤(rùn)滑箱內(nèi)是否有足夠的潤(rùn)滑油，并且能否正常潤(rùn)滑，各處是否有斷裂或堵塞現(xiàn)象。
   • 檢查配電箱內(nèi)是否有異味、異響，各部件、導(dǎo)線是否有過(guò)熱、焦化、脫落或有否灰塵及異物等。
   • 檢查配電箱內(nèi)各換氣、過(guò)濾裝置是否工作正常，能否保證散熱良好。
   • 檢查各部位動(dòng)作是否有異常異響、過(guò)熱等現(xiàn)象（主電機(jī)、脫模電機(jī)、油馬達(dá)、油泵、油缸以及各機(jī)械傳動(dòng)部位等），保證潤(rùn)滑及散熱良好。
   • 檢查各部位動(dòng)作（開(kāi)關(guān)模、抽芯、頂進(jìn)退、座臺(tái)進(jìn)退、注射、預(yù)塑、抽膠、調(diào)模等）壓力、速度、位置、時(shí)間等是否合理，動(dòng)作是否平緩，有無(wú)劇烈撞動(dòng)，工作是否可靠、正常。
   • 檢查各安全保護(hù)裝置是否動(dòng)作可靠并正常使用（每次換模后均須調(diào)整機(jī)械保險(xiǎn)杠桿）。
   • 檢查熱電偶與加熱圈是否工作正常。
   • 檢查各機(jī)臺(tái)有否位移現(xiàn)象。

2. 運(yùn)行中觀察：

   • 觀察機(jī)器運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)異常振動(dòng)或噪音。
   • 觀察油溫、油壓等參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。
   • 觀察各部位動(dòng)作是否協(xié)調(diào)一致，有無(wú)卡滯或延遲現(xiàn)象。

二、定期保養(yǎng)

1. 每周保養(yǎng)：

   • 打掃清理配電箱及機(jī)臺(tái)油污、水漬一次。
   • 整理或更換冷卻水管、抽芯線和油管等。
   • 對(duì)車(chē)間工具、材料架、模具區(qū)及所有機(jī)臺(tái)等做一次打掃、整理。
   • 檢查下料斗是否有磁力架（回料）和過(guò)濾網(wǎng)（粉料）。
   • 檢查接近開(kāi)關(guān)及行程開(kāi)關(guān)位置是否有松動(dòng)。
   • 檢查機(jī)身各部分漏油現(xiàn)象，鎖緊松脫的機(jī)械元件。
   • 檢查油箱內(nèi)壓力油容量是否足夠。
   • 檢查各安全裝置是否正常。

2. 每月保養(yǎng)：

   • 檢查并清洗各濾油網(wǎng)、旁路過(guò)濾器、吸油濾油器、通風(fēng)過(guò)濾器、過(guò)濾網(wǎng)等過(guò)濾裝置。
   • 檢查各交流接觸器等電器元件動(dòng)作是否正常，是否有異味，工作中是否有振動(dòng)等現(xiàn)象。
   • 排放開(kāi)關(guān)模底盤(pán)下的油污及水，以防溢漏。
   • 檢查電器元件接線是否松脫。
   • 檢查壓力油是否有污染，清洗或更換箱內(nèi)的油篩。
   • 在調(diào)模絲母加入潤(rùn)滑油脂。
   • 檢查電子板的線性比例，如有需要可重新調(diào)整。
   • 檢查模板平行度及與哥林柱的垂直度是否超出標(biāo)準(zhǔn)。

3. 每季度保養(yǎng)：

   • 檢查各處電源電壓等是否過(guò)低或過(guò)高。電源線有否破損、接地是否完好，各接插件有否松動(dòng)。
   • 檢查液壓系統(tǒng)的工作壓力是否過(guò)低或過(guò)高。
   • 檢查全機(jī)的各部份是否有漏油現(xiàn)象。

4. 每年保養(yǎng)：

   • 檢查各部分連線、元器件是否老化、絕緣是否良好。
   • 檢查各密封件、高低壓油管等是否老化與磨損等，并隨時(shí)處理更換。
   • 用煤油或柴油清洗各部位電磁閥等，以保證機(jī)器正常運(yùn)行。
   • 檢查機(jī)械水平度、四根哥林柱平行度、底板滑腳松緊度，并進(jìn)行調(diào)整。
   • 檢查主電機(jī)與油泵、油馬達(dá)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況有否異常。
   • 檢查是否需要更換壓力油。

三、專(zhuān)項(xiàng)維護(hù)

1. 液壓系統(tǒng)維護(hù)：

   • 定期清洗油冷卻器，至少三個(gè)月一次。
   • 壓力油定期過(guò)濾或更換，并清洗入口油網(wǎng)、油箱內(nèi)部。
   • 定期檢查各管路接頭、油壓零件是否漏油，并定期檢查固定螺絲是否松脫。
   • 避免將重物堆放在油壓零件上或踐踏其上。
   • 確保油箱內(nèi)部整潔，勿隨意開(kāi)啟油箱注油口。
   • 隨時(shí)查看循環(huán)油之溫度值，當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)表示循環(huán)油過(guò)熱，宜停機(jī)檢查。

2. 電氣部分維護(hù)：

   • 避免使用空氣壓縮機(jī)的風(fēng)直接吹拭電氣零件，應(yīng)使用高絕緣清洗噴劑。
   • 各端子接線定期檢查并上緊。
   • 外部配線避免物品碰撞及磨擦。
   • 各限位器定期檢查其上的滑輪磨損度及固定接線頭是否松動(dòng)。
   • 各電磁接觸器定期檢查其接點(diǎn)是否嚴(yán)重腐蝕。
   • 電箱內(nèi)部保持干燥，避免將物品堆置于電箱通風(fēng)口處，避免直接以東西敲打或踐踏電箱及計(jì)算機(jī)部分。

3. 機(jī)械部分維護(hù)：

   • 保持機(jī)械表面清潔，射臺(tái)表面及兩條導(dǎo)桿均需保持清潔，避免污物積聚。
   • 射臺(tái)兩條導(dǎo)桿必須常保潤(rùn)滑，使機(jī)械運(yùn)行順暢，避免磨損。熔膠馬達(dá)部分軸承組合必須定期加注潤(rùn)滑油脂。
   • 除塑料、顏料及添加劑外，切勿將其他東西放進(jìn)料斗。假若大量使用粉碎之次料，便需加上料斗磁鐵器，以防止金屬碎片進(jìn)入熔膠筒，損壞熔膠螺桿及熔膠筒。
   • 熔膠尚未達(dá)到預(yù)先調(diào)整的溫度時(shí)，切勿啟動(dòng)油壓馬達(dá)熔膠、射膠或松退，否則會(huì)造成螺桿及過(guò)膠頭套件損壞。
   • 較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)，應(yīng)先將熔膠筒內(nèi)的塑料清理妥當(dāng)，以防止熱敏感程度高的塑料變成碳化物，將射膠螺桿牢牢黏著不能轉(zhuǎn)動(dòng)。若使用高腐蝕性的原料時(shí)特別要注意這一點(diǎn)，因?yàn)榇朔N塑料停滯在料管內(nèi)很容易破壞料管內(nèi)部及射膠螺桿表面氮化層。
   • 定期檢查射臺(tái)各部分，鎖緊松脫零件，確保兩個(gè)射膠油缸安裝平衡，以免油缸油封損壞引致漏油及油缸活塞桿受磨損等現(xiàn)象。
   • 靠近射嘴的電熱片必須保持不被塑料包住，因?yàn)殡姛崞苋菀滓蛩芰习《律岵涣级鴵p壞。

四、環(huán)境管理

1. 保持環(huán)境清潔：

   • 定期打掃車(chē)間環(huán)境，保持地面、設(shè)備表面清潔無(wú)塵。
   • 避免在潮濕、多塵、高溫或腐蝕性環(huán)境中使用注塑機(jī)。

2. 控制環(huán)境溫濕度：

   • 使用空調(diào)或除濕機(jī)等設(shè)備控制車(chē)間溫濕度，確保設(shè)備在適宜的環(huán)境下運(yùn)行。