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地點(diǎn)： 廣州市 開(kāi)展時(shí)間： 2026-03-04 舉辦單位： 廣州光亞法蘭克福展覽有限公司 -
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POM注塑氣味難題全面破解：優(yōu)諾姆技術(shù)賦能綠色生產(chǎn)新標(biāo)準(zhǔn)
POM注塑氣味的三大根源剖析
POM(聚甲醛)材料在注塑過(guò)程中產(chǎn)生的刺激性氣味問(wèn)題，已成為制約其在高標(biāo)準(zhǔn)領(lǐng)域應(yīng)用的主要瓶頸。這些氣味主要來(lái)源于三個(gè)技術(shù)層面：
高溫分解效應(yīng)
當(dāng)料筒溫度超過(guò)210℃時(shí)，POM分子鏈開(kāi)始斷裂，釋放甲醛等揮發(fā)性物質(zhì)。研究表明，溫度每升高10℃，氣味強(qiáng)度增加超過(guò)30%，這不僅影響工作環(huán)境，更可能導(dǎo)致最終產(chǎn)品VOC檢測(cè)不合格。
氣體殘留困境
傳統(tǒng)注塑機(jī)缺乏專(zhuān)用排氣結(jié)構(gòu)，原料中含有的低分子揮發(fā)物及加工產(chǎn)生的氣體被困于熔體內(nèi)部，隨著制品成型后緩慢釋放，形成持久性異味。
工藝波動(dòng)加劇
普通三段式溫控系統(tǒng)存在±5℃的溫度波動(dòng)，極易造成局部過(guò)熱，當(dāng)POM熔體在料筒內(nèi)滯留超過(guò)30分鐘時(shí)，材料降解加速，氣味問(wèn)題進(jìn)一步惡化。
優(yōu)諾姆排氣技術(shù)的雙重突破
優(yōu)諾姆針對(duì)POM材料特性，開(kāi)發(fā)了具備雙重排氣能力的創(chuàng)新系統(tǒng)：
1、主動(dòng)排氣機(jī)制
在螺桿塑化段設(shè)置專(zhuān)用排氣口，配合真空抽吸系統(tǒng)(負(fù)壓可達(dá)-0.08MPa)，在原料塑化初期即主動(dòng)排出水分及殘留單體，避免其在高溫環(huán)境下水解產(chǎn)生異味。
2、微結(jié)構(gòu)導(dǎo)氣設(shè)計(jì)
排氣孔采用激光微織構(gòu)技術(shù)加工出寬30μm、深20μm的導(dǎo)氣通道，在確保氣體高效排出的同時(shí)，有效防止熔體溢料，保障成型精度不受影響。
溫度精準(zhǔn)控制的核心優(yōu)勢(shì)
六段獨(dú)立溫控系統(tǒng)
相較于傳統(tǒng)三段加熱，優(yōu)諾姆將料筒分為六個(gè)獨(dú)立控溫區(qū)域，實(shí)現(xiàn)溫度波動(dòng)≤±2℃的精準(zhǔn)控制，徹底避免局部過(guò)熱導(dǎo)致的材料降解。
梯度溫度分布
采用中段略高于兩端的智能溫控策略，既保證POM熔體均勻塑化，又防止料筒尾部原料架橋和頭部熔體過(guò)熱分解，從工藝層面保障氣味控制穩(wěn)定性。
低溫成型工藝
將加工溫度控制在185-215℃的最佳區(qū)間，較傳統(tǒng)工藝降低10-15℃，從根源上減少熱降解，實(shí)測(cè)甲醛散發(fā)量降低60%以上。
實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)與客戶(hù)驗(yàn)證
第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)按照GB/T40006.1-2021標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的對(duì)比測(cè)試顯示：
氣味等級(jí)顯著改善
傳統(tǒng)注塑機(jī)生產(chǎn)的POM制品氣味等級(jí)為4.2級(jí)(有明顯刺激性氣味)，而優(yōu)諾姆設(shè)備生產(chǎn)的制品降至2.0級(jí)(輕微氣味，無(wú)干擾性)，完全符合汽車(chē)、家電等高端應(yīng)用領(lǐng)域的要求。
甲醛釋放量大幅降低
從0.32ppm降至0.07ppm，遠(yuǎn)低于OSHA規(guī)定的0.75ppm安全限值，為企業(yè)通過(guò)各類(lèi)環(huán)保認(rèn)證提供了堅(jiān)實(shí)保障。
生產(chǎn)效率全面提升
汽車(chē)零部件客戶(hù)案例顯示，在改用優(yōu)諾姆設(shè)備后，不僅通過(guò)了嚴(yán)格的VOC檢測(cè)，更實(shí)現(xiàn)節(jié)能50%以上、換料效率提升30%、不良率從9.2%降至0.5%的綜合效益。
技術(shù)價(jià)值的多元延伸
優(yōu)諾姆的POM氣味解決方案已超越單一技術(shù)范疇，形成了多重價(jià)值體系：
1、合規(guī)性?xún)r(jià)值
相較于傳統(tǒng)三段加熱，優(yōu)諾姆將料筒分為六個(gè)獨(dú)立控溫區(qū)域，實(shí)現(xiàn)溫度波動(dòng)≤±2℃的精準(zhǔn)控制，徹底避免局部過(guò)熱導(dǎo)致的材料降解。
2、經(jīng)濟(jì)性?xún)r(jià)值
采用中段略高于兩端的智能溫控策略，既保證POM熔體均勻塑化，又防止料筒尾部原料架橋和頭部熔體過(guò)熱分解，從工藝層面保障氣味控制穩(wěn)定性。
3、生產(chǎn)性?xún)r(jià)值
將加工溫度控制在185-215℃的最佳區(qū)間，較傳統(tǒng)工藝降低10-15℃，從根源上減少熱降解，實(shí)測(cè)甲醛散發(fā)量降低60%以上。
4、環(huán)境性?xún)r(jià)值
大幅減少揮發(fā)性氣體排放，改善車(chē)間工作環(huán)境，體現(xiàn)企業(yè)社會(huì)責(zé)任。
隨著環(huán)保法規(guī)日益嚴(yán)格和消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品安全要求的提高，POM制品的氣味控制已成為衡量企業(yè)技術(shù)實(shí)力的重要標(biāo)尺。優(yōu)諾姆通過(guò)系統(tǒng)性的技術(shù)創(chuàng)新，不僅解決了行業(yè)痛點(diǎn)，更為注塑行業(yè)的綠色升級(jí)提供了可復(fù)制、可驗(yàn)證的技術(shù)路徑。
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