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裝好一扇車門內(nèi)飾，比等一杯咖啡更快？
想象一下，僅需40秒，兩片精致的車門內(nèi)飾板便在流水線上完成全自動裝配——這并非概念演示，而是每日發(fā)生在產(chǎn)線上的現(xiàn)實。在高端制造領域，效率與精度如同天平的兩端，而克勞斯瑪菲菲爾森工廠的團隊，正致力于為客戶找到其中完美的平衡點。
為滿足全球領先的內(nèi)飾解決方案提供商延鋒對品質(zhì)與節(jié)拍的嚴苛要求，工廠經(jīng)理馬塞爾·喬彭與其團隊打造了一條高度智能化的裝配線，將多項復雜工藝無縫集成，最終實現(xiàn)了速度與精度的雙重突破。
效率與精度兼?zhèn)?/strong>
在塑料加工中，追求“離開機器即可使用”是理想目標，但面對必須進行后處理的部件時，如何兼顧效率成為關鍵。這恰是菲爾森工廠的核心專長所在，憑借量身定制的自動化解決方案，團隊將復雜的裝配工序無縫整合到生產(chǎn)流程中，在保障質(zhì)量的同時，真正實現(xiàn)高效運作。
用于高端部件的智能裝配線
菲爾森團隊為延鋒定制了一套高效制造方案：門飾板(即門內(nèi)飾的基礎載體)依次通過三個自動化工作站，完成卡槽、內(nèi)嵌式門把手及扶手等部件的精準裝配。
生產(chǎn)過程中，兩片門飾板被同步置于一臺自驅(qū)式載具上，由載具帶動其平穩(wěn)經(jīng)過產(chǎn)線兩側(cè)的機器人作業(yè)單元，實現(xiàn)全流程自動化處理。
在產(chǎn)線上，條形碼掃描器自動識別門板型號，同步視覺系統(tǒng)對部件位置進行毫厘校驗，確保五至七個附加件均能實現(xiàn)毫米級精準定位。
尤為值得一提的是螺絲裝配環(huán)節(jié)：每扇門板所需的18顆螺絲，均由機器人自供料系統(tǒng)中拾取，并在短短4秒內(nèi)全部擰入到位。該工序因螺絲幾何結(jié)構特殊，無法采用氣動方式，對自動化系統(tǒng)的精度與適應性提出了極高要求。
分秒間的精準
卡扣裝配同樣實現(xiàn)了全流程自動化。配備真空抓手的工業(yè)機器人僅用13秒即可精準拾取并備好九個卡扣。與此同時，激光傳感器對卡扣安裝位置進行深度測量，以實時補償門飾板在框架上可能存在的細微位姿差異。
單個卡扣的安裝周期僅為1.4秒，結(jié)合視覺定位與激光測量系統(tǒng)，該工位整體節(jié)拍控制在29秒內(nèi)。其中，高速視覺系統(tǒng)尤為關鍵，可在350毫秒內(nèi)完成圖像采集、分析及位置糾偏計算。
通過上述高效協(xié)同，整條裝配線最終實現(xiàn)每40秒即可完成兩片門內(nèi)飾板的總成裝配。
廿載專研鑄就基石
菲爾森工廠的裝飾技術中心是這一系列創(chuàng)新的研發(fā)核心。自2005年起，該中心便專注于開發(fā)塑料部件后處理的自動化解決方案，涵蓋從沖切、激光切割到超聲波焊接等多種工藝。
其技術能力也包括“弱化刻痕”等特殊工藝——該工藝用于精確控制安全氣囊蓋板的斷裂線。裝飾技術中心始終致力于為客戶提供高度定制化的解決方案，不僅是克勞斯瑪菲在汽車領域的戰(zhàn)略基石，在醫(yī)療技術等精密行業(yè)也發(fā)揮著日益重要的作用。
攜手同行 共贏未來
與延鋒這樣的伙伴并肩前行，正是克勞斯瑪菲價值的生動印證。我們始終以可靠的技術與深度的協(xié)作，支持客戶應對生產(chǎn)挑戰(zhàn)、把握發(fā)展機遇，共同將高效、精密、可復制的制造能力，轉(zhuǎn)化為面向未來的競爭優(yōu)勢。
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