隨著汽車輕量化、新能源裝備、電子通信等領域?qū)Ω咝阅懿牧系男枨蟪掷m(xù)攀升及智能制造加速發(fā)展,正推動著產(chǎn)業(yè)鏈向高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型升級,改性材料產(chǎn)業(yè)正迎來新一輪技術(shù)升級浪潮。作為材料改性的核心工藝,雙螺桿擠出技術(shù)的創(chuàng)新與應用正成為提升材料性能、實現(xiàn)生產(chǎn)優(yōu)化的重要突破口,掌握雙螺桿擠出工藝的核心能力已成為行業(yè)競爭力的關鍵。
在此背景下,克勞斯瑪菲于2025年8月21日至22日在嘉興工廠成功舉辦了以“智領共混·塑材新程”為主題的首期擠出共混改性工藝培訓活動,吸引了來自34家客戶的80余位行業(yè)專業(yè)人士參與。培訓圍繞“深度工藝解析+智能化產(chǎn)線實踐”,從精準掌握雙螺桿設備操作與維護核心技能,到快速診斷工藝瓶頸并提出優(yōu)化方案;系統(tǒng)構(gòu)建塑料加工專業(yè)知識體系,到深度解鎖自動化擠出產(chǎn)線的智能奧秘,并通過沉浸式的實踐操作,助力客戶實現(xiàn)技術(shù)能力的全面躍升。
課程聚焦改性行業(yè)前沿趨勢,圍繞同向
雙螺桿擠出機的核心結(jié)構(gòu)與工作原理展開深度解析,涵蓋電機選型原則、
齒輪箱傳動機制、螺紋元件配置優(yōu)化等關鍵技術(shù)要點,幫助學員全面掌握設備性能提升的關鍵方法。作為循環(huán)再生領域的技術(shù)引領者,分享從反應機理入手,詳細介紹了裂解、解聚等先進工藝路徑,突出克勞斯瑪菲在處理復雜廢塑料和提升回收料品質(zhì)方面的顯著優(yōu)勢,為循環(huán)經(jīng)濟模式提供了切實可行的技術(shù)方案。
在夯實工藝基礎的同時,培訓進一步引領學員探索智能化轉(zhuǎn)型的創(chuàng)新實踐。作為本次培訓的亮點,克勞斯瑪菲智維寶智能模塊的實時監(jiān)控、故障預警與工藝優(yōu)化功能引起了學員的廣泛關注。通過數(shù)字化技術(shù)的深度應用,展示了如何有效提升生產(chǎn)效率和設備可靠性,為行業(yè)智能化升級提供了實踐范本。
為了讓學員將理論知識轉(zhuǎn)化為實踐能力,本次培訓特別設置了豐富的實操環(huán)節(jié)。學員們深入裝配車間,親自參與齒輪箱裝配、
聯(lián)軸器對中等關鍵工序,通過專業(yè)儀器操作和質(zhì)量控制點驗證,切實感受到高精度制造的標準流程。實驗車間內(nèi)的整線實操更是讓學員體驗了從失重喂料到切粒收料的完整工藝流程,強化了對生產(chǎn)線協(xié)同管理的理解。
克勞斯瑪菲還提供覆蓋設備全生命周期的定制服務,系統(tǒng)分享了包括設備保養(yǎng)規(guī)范、個性化測試方法定制以及常見故障排查策略等全生命周期服務方案,通過互動交流解決了學員在實際工作中遇到的具體問題。
培訓獲得了學員們的高度認可。正如山東青島潤興生產(chǎn)總監(jiān)鄭凱所言:“克勞斯瑪菲這次工藝學校課程內(nèi)容很扎實,講師也都是業(yè)內(nèi)備受認可的資深專家,內(nèi)容深入淺出,緊扣實際生產(chǎn)應用,收獲頗豐。” 天津大沽化工工藝經(jīng)理關勝軍也表示:“教學內(nèi)容注重實用性與可操作性,實踐環(huán)節(jié)指導熟練到位,幫助學員真正實現(xiàn)了從理論認知到實踐能力的全面提升,收獲遠超預期 。”
此次培訓不僅是工藝技術(shù)進階之旅,更是搭建了行業(yè)技術(shù)交流的長期平臺,展現(xiàn)了克勞斯瑪菲百年匠心與創(chuàng)新技術(shù)成果。克勞斯瑪菲將秉持“源于德國,成于中國,賦能全球” 的發(fā)展理念,與行業(yè)伙伴攜手推動橡塑產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展,共同開創(chuàng)綠色智能制造的新未來。
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